石灰石回转窑供应商-太原石灰石回转窑-沃海机械(查看)

水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料 水泥回转窑主要由窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等部件组成。生料粉从窑尾筒体喂入。

关于水泥回转窑的技术优势：

1、窑筒体是回转窑的躯干，采用厚钢板卷制焊接而成，根据窑筒体受力不同不同位置采用的钢板厚度也不相同；旋转承重部位的托辊采用ZG35CrMo或42CrMo钢。

2、大齿轮结构坚固、运转平稳。大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联结，形成大齿圈悬挂在窑筒体上，该结构使大齿圈和窑筒体之间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体受热变形等对齿轮啮合精度的影响，同时还能起到减震缓冲的作用，有利于延长回转窑的工作寿命。

3、密封效果好，防止热量的散失。密封装置结构采用迷宫式和接触式两大类，其接触式分鳞片式、石墨块式、气缸滑环式等多种形式。系统密封效果好，有效地防止热量的散失，降低了热耗，提高了燃料的利用率。

陶粒砂回转窑里耐火材料的寿命长短直接影响到回转窑的运转率，频繁的停窑检修耐火衬里，不但增加了检修的强度，也影响了陶粒砂回转窑的正常运转，将给陶粒砂厂带来巨大的经济损失。

陶粒砂回转窑里的耐火材料寿命主要取决于回转窑的操作状况、机械状况、相应工艺带内耐火材料的选择以及正确的砌筑方法。正确有效地砌筑耐火材料不仅有助于延长使用寿命，还可消除本应导致过早损坏的某些应力;错误的砌筑方法会大大缩短耐火材料的使用寿命。

锚钉的焊接陶粒砂回转窑里的锚固件多采用耐热钢材质，石灰石回转窑报价，设计中对焊接有严格的要求，在施工现场检查中，经常发现锚固件焊接不牢的问题，有时甚至会出现用脚一碰就脱落的现象，如果不及时处理，在生产时有可能会出现浇注料大面积塌落的后果(在湿法窑上曾经出项过由于锚钉焊接不牢，造成窑尾长约13 m左右浇注料的大面积塌落)。

所以在此提醒广大的用户朋友们， 使用陶粒砂回转窑时只要注意好以上提出的几点容易出现毛病的地方，便能够大限度的利用陶粒砂回转窑为咱们服务，创造更大的财富价值。

选择陶粒砂回转窑原因在于：

1.自动化程度高，生产线配备温度，压力监测仪器，计算机显示运行参数。 该生产线可以采用***的计算机控制方法来实现整个系统的自动化。

2.多种燃料的选择，可以使用发电机气，煤层气和煤粉生产燃料。

3.技术进步，陶粒的煅烧由立式预热器+陶粒回转窑+立式冷却器组成，满足，活性好的生产要求。

4.在陶粒回转窑生产设备的制造方面具有30年的经验，国内外有许多成功的案例。

品质好的铁精矿是生产铬铁球团矿的重要条件，但是随着国内铁矿资源的不断消耗，贫矿及复杂矿的使用使铁精矿的成球性能呈现下降，对球团领域造成了较大的影响。因此，铬铁球团矿回转窑新工艺成为了当前炽手可热的研究领域。

铬铁球团烧结物料：

1、品位高铁精矿

2、品位稍低磁铁精矿

3、进口赤铁精矿(主要集中在巴西、澳大利亚、印度)

原料需要进一步处理，因此需要注意两个方面的问题：1、精矿粉需要细磨，目的是提高铁精矿的品位和细度，减少二氧化硅。经过试验研究，石灰石回转窑维护，利用高压辊磨预处理方式，对铁精矿成球性能效果明显。2、能源紧张，需要降低国内磁铁精矿的使用量，太原石灰石回转窑，将进口的赤铁精矿与磁铁精矿相结合的方式使用。

1、原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。

2、矿石进入回转窑首***行加热，石灰石回转窑供应商，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区，还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外。

3、经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。

需要说明的是：褐铁矿回转窑主要是采用块、粉混烧，以降低运营成本。