巴音郭楞大型立轴制砂机

当立轴式破碎机设备破碎腔内进入不可细碎的石料时，为维护装备重要部件不受到破坏而采取后推力板作为立轴式破碎机设备保险部件。后推力板个别采用铸铁铸成整体，在其中开一条槽或若干小孔以下降它的断面强度；也可铸成两块，大型立轴制砂机，而后用螺钉衔接起来，组成组合推力板。但不可细碎制砂的石料进入细碎腔时，设备产生超负荷景象，传给推力板导致推力板折断或组合推力板的螺钉剪断，机器结束工作，起到保险作用。这种设计原理不仅十分适合，而且把持简便，调换保险件用度低廉，操作轻易，对设备的整体颐养跟不受损坏也是无比好的。

立轴式破碎机设备对制砂物料的颗粒要求是细。一般而言，对针片状的物料进入细碎机舱，而碎石的要求与上述相反，对其粒型，粒级的要求十分严格。其原因在于立方形砂由于其带棱角，使之颗粒间有一种相互锁紧的作用，而砂的连续级配又能使空隙大大降低，同时立方形砂比圆形砂占有更大的表面积，使沥青和物料或水泥和物料粘在一起减少位移的可能性。

转子可谓是立轴式破碎机的部件，物料主要在这里进行破碎和，积料属于正常现象，关键是积料量要合适，过多过少都会影响部件的使用，进而影响正常生产。

转子内积料有何作用？

立轴式破碎机转子中的积料能够保护转子内壁，更重要的是保护转子抛料头免受直接磨损和撞击。

积料不足会使抛料头暴露，使物料中的大石料与嵌头直接切削，导致抛料头过早磨损，使抛料头从夹块磨板上脱落；

积料过多也会与转子发生摩擦，影响转子的使用寿命。

如果转子内部积料理想，那么对上下磨损板的磨损应是均匀的，转子抛料头能得到充分利用，进而降低生产消耗。如果不是，那您就需要看看以下的调整原则和方法了。

积料调整的基本原则

1、转子内部的积料能够保护磨损部件并且不阻碍物料通过破碎机。

2、积料不与给料筒侧壁和底部接触，以防过早磨损。

3、进出每个抛料口的料流相同，从而使抛料头的磨损程度相近。

如果立轴式破碎机运行时间不算太长，轴承清理比较容易。这时候我们只需将轴承放在火油中浸泡5-10分钟，一手捏住内环，一手翻滚外环，这样轴承上的干油或者防锈膏就会自行掉落。然后，再将轴承放入到比较清洁的火油中，用细软的毛刷进行冲洗。当把滚珠和缝隙中的油污清洗完之后，再将其放入里清洗一次即可。

当软干油或者防锈膏被加热到100-200℃的时候就会熔化，这样就很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。有时候，只要将轴承在热油中摇晃几下，油污也会从缝隙中流走。注意，在我们对旧电机或者进口电动机的向心球面轴承清洗的时候，要将滚珠、珠架和内环从外环中横向转出后再浸入到热油中。

热油清洗法。如果立轴式破碎机使用时间过长，轴承部位出现软干油或者防锈膏硬化的情况，在对其清洗的时候要选用热油清洗法。具体方法是将其浸在100-200℃的热机油中，然后将轴承用钳子夹住，用软毛刷轻轻刷除轴承表面的油污。