湖南回转窑价格

水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料 水泥回转窑主要由窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等部件组成。生料粉从窑尾筒体喂入。

关于水泥回转窑的技术优势：

1、窑筒体是回转窑的躯干，采用厚钢板卷制焊接而成，根据窑筒体受力不同不同位置采用的钢板厚度也不相同；旋转承重部位的托辊采用ZG35CrMo或42CrMo钢。

2、大齿轮结构坚固、运转平稳。大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联结，形成大齿圈悬挂在窑筒体上，该结构使大齿圈和窑筒体之间留有足够的散热空间，回转窑价格，并能减少窑筒体受热变形等对齿轮啮合精度的影响，同时还能起到减震缓冲的作用，有利于延长回转窑的工作寿命。

3、密封效果好，防止热量的散失。密封装置结构采用迷宫式和接触式两大类，其接触式分鳞片式、石墨块式、气缸滑环式等多种形式。系统密封效果好，有效地防止热量的散失，降低了热耗，提高了燃料的利用率。

当回转窑发生异常窜动时，我们应该采取调整托轮来恢复回转窑正常运行，但是回转窑托轮调整需注意一下细节，今天小编就把整理的回转窑托轮调整口诀分享给大家。

一、回转窑大齿轮附近的托轮不宜频繁调整。

二、回转窑托轮调整一次不宜过大，一般在1毫米至2毫米之间，不宜频繁调整同一组托轮。

三、当回转窑托轮磨成锥体和凹凸不平时，应及时更换。

四、需要根据窑体的窜动方向来确定托轮的倾斜调整方向，窑体下窜时，先调整向上推力小的托轮；窑体上窜时，先调整向上推力大的托轮，如果有错误歪斜的托轮，应首***行调整

五、先安装的托轮或者大修后的托轮，应该按照窑体中心线摆正，无需摆成斜向，等中心线调整后根据中心线情况再做调整。

六、回转窑托轮调整应先调整负荷大的，再调整负荷小的。

七、回转窑托轮调整前，应先检查托轮是否有“八”字形，从托轮与轮带的接触面可以观察到，如果有，立即校正。

八、回转窑托轮调整量超过5mm，应顶起窑体，因为调整量过大不顶起窑体容易导致托轮断轴和顶丝歪斜。

九、回转窑托轮调整应尽量减小单侧轴瓦的受力，防止轴瓦磨损或轴承座磨损，托轮衬瓦除保持良好的润滑外， 如有磨损超过其厚度的1/3还要及时更换，以免造成托轮轴线倾斜及窑体窜动。

在理念融入到设备的生产制作过程中，技术人员总结出石灰回转窑风、煤、料操作的合理的调整及动态匹配的要领：风、煤、料的调整主要是三者的量的平衡调整，操作主要是平衡三者的关系和筒（旋风筒）、炉（分解炉）、窑（回转窑）、机（篦冷机）四个子系统的关系以达到系统稳定的温度、压力分布、煅烧出合格熟料：①风量及其分配：对于预分解窑来说，风不仅提给煤粉燃烧所需的氧气，而且还是物料在预热分解系统充分悬浮所必须的。当预分解系统内物料悬浮不好，出现塌料、窑头回火、C1筒出口温度偏低时，说明系统总风量不足，应适当开大系统排风，反之当C1筒出口温度偏高，C5筒出口温度与炉出口温度倒挡时，说明系统负压增大，系统总风量过大，应适当关小系统排风。一般地C1筒出口在330℃左右，max350℃，除总风量的调节的外，还存在风量的分配问题，其中，窑内通风和三次风的分配比例。通过三次风管上的三只风闸扳进行调节，入分解炉三次风量大，窑内用风量小的特征是窑尾温度和分解炉出口温度偏高，分解炉加不上煤，此时应关小入分解炉三次风闸扳开度，使窑内用风量相应增大。反之，入分解炉三次风量小，窑内用风量大的特征是窑尾温度偏高，C5筒出口温与分解炉出口温度倒挂严重，且窑内火焰长，窑头和窑尾负压较大，此时应开大入分解炉的三次风闸扳开度，使窑风通风量相应减小，通过调整三次风闸扳的开度大小，相应地调整窑头火焰长度的长短。当开大时，火焰变短，开小时，火焰变长。在窑内有结圈时，可以采取这样调整方法，但首先必须保证窑内通风适当的前提下才能保证入炉三次风的调节。