大型回转窑 陶粒砂回转窑设备 化工回转窑型号

一次风量是经燃烧器通道提供给燃烧用的净风，它对火焰成形、燃料燃烧、吸卷二次风的数量都有很大的影响，但一次风温度低，过多使用会降低火焰温度，且增加一次风机的电耗，因此，在燃烧器设计选型时必须控制一次风的使用量。通常用一次风率来表征。也就是说在保证燃烧器使用性能的情况下，一次风率越低，性能越***。

铬铁矿烧结回转窑技术优势：

1、回转窑窑体采用镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接。

2、回转窑传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动。

3、回转窑焙烧过程中，采用智能化控制系统(温度自动控制、超温报警等)。

4、二次进风余热利用，窑衬寿命更长。

5、密封度高，回转窑窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置。

在设备的推动下，旋转回转窑在市场上占据市场高的销售渠道，而转窑回转窑在运转过程中随着时间的延长其零件将会磨损，从而降低设备精密度，甚至影响回转窑的产量。为此必须借检修方法加以修复，根据检修工作量大小，分大修、中修和小修应该根据回转窑使用和维护情况编制大、中、小修计划，主要修理窑的方法是小修和中修，这些工作在停窑砌窑衬时进行，对于规模较大的中修，好是分开在2～3次停窑砌窑衬时间内分阶段进行检修。只有检修传动装置和减速器才允许在砌砖工作结束后进行，但也应该在短期内（如8～12小时）迅速完成，对于大修则要求较长时间（例如l0～12天）应更换窑所有损耗零件，检验并调整全部机组（例如换窑筒体段节,换齿圈,换轮带、托轮、挡轮，窑中心线找正）

转窑回转窑主要零部件磨损到下列程度就需要更换和修理：

1、传动齿轮的齿厚磨损了30％或0.5模数时，或轮缘具有不可恢复的损伤时，需进行更换或修理。

2、窑筒体段节有裂纹和局部变形，要进行修理和更换。

3、轮带断面磨损20％或表面磨损成锥形、多边形，以及局部出现穿通裂纹时须进行更换。

4、当托轮与挡轮轴颈直径磨损小了20％，或者托轮轮缘厚度磨去25％。或者轮缘磨成圆锥形或其它异形，或轮缘有穿通裂纹时，必须更换或修理。

在性设备生产运行过程中，要对设备有一定的维护才能发挥出大的效率，其旋窑回转窑运转中维护要领在于：

1、传动系统的每个部分挡轮必须经常（每小时）检查，发现有噪音，振动和发热等不正常情况时应及时处理。

2、检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现刻面麻面等情况。

3、根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移，判明间隙及磨损情况，注意垫板焊接处有无裂纹等。

4、每班应检查一次传动底板及支承装置的地脚螺栓及固定螺栓，如松动及时拧紧。

5、基础有无振动现象和下沉现象。

6、窑尾密封摩擦圈，窑头密封装置的密封性是否良好，磨损是否严重。

7、每小时检查一次托轮轴承温度及其润滑情况。

8、每星期必须检查和开动一次辅助传动（但不接离合器），以保证主电源突然中断时可以顺利开动。

9、经常检查筒体（特别是烧成带腽度，使水泥窑的筒体温度维持在350℃以下。其他型式的窑也应维持在规定的温度下。

10、维护工作应与看火工紧密协作，加强联系。