沃海 铝矾土回转窑操作 回转窑特点

在技术融入到设备的生产研制中，总结出石灰回转窑燃烧器窑头的操作过程，同时也是燃烧器的位置一般在停窑检修后，一次性校正好，在正常进行中基本上不作调整。以下情况可以调整燃烧器点火升温之前，检修结束之后，将窑门关起来，C4、C5下料溜子锁风阀压住，防止预热器料子落入窑人。冷态时喷煤管应于窑口平齐，窑中心线与喷管管中心线应形成一定夹角。应朝下2—5cm，偏料1—4cm，光点位置应在50—55m（可根据主窑皮的长度视而确定），光点测量通过喷煤管油***孔放入手电筒形成射线，在窑内形成椭圆光，找出中心点确定光点位置。

⑴点火升温时，窑内温度低，窑前温度低，内流全开，外流30—50%，油压调至3.5bar，待油煤混烧时，窑内温度升高，将油压逐渐调小，待投料后，系统工况稳定，根据窑内状况，可将内、外流全开。油***在投料后，二次风温稳定在650℃以上，可将油***拔出。

⑵窑前或过渡带温度高，可适当关小内流或将燃烧器向窑内推进。

⑶煤质太差，灰分高35%，黑火头长，可适当增加一次风机的动量，也可适当关小外流风，增加旋流风，可以促进风煤混合，提高火焰的燃烧速度。

⑷当窑内结圈时，可适当调整内、外风的比例，或是将三次风挡扳开度调节，以此改变火焰的长短，来烧圈。

⑸停窑检修时，烧空窑可将火焰缩短，防止结长厚窑皮，可适当关小外流。

反复调整危害大：⑴窑皮不易长好，且疏松，窑皮结掉频繁。⑵易损坏窑衬。⑶工艺出现波动，反复调整时，不易找到解决问题的方法。⑷冷态调整确定后位置与热态调整相差较大，故不宜多调整。

《1》对于原、燃材料的关注。适宜的生料细度、合理、稳定、优化的生料配比既可以保证窑运行系统的稳定，又可以保证高质量熟料；高度分散、均化效果良好而稳定性强的生料，有利于预分解系统温度和风压的稳定；低水分、较细的煤粉有利于提高煤粉的燃烧速度，使煤粉充分燃烧，提高燃烧温度，保证生料分解和熟料锻烧所需要的热量。《2》对熟料质量的关注。熟料质量的好坏直接影响水泥产品的质量，也就直接关系到企业的效益，更是烧成系统控制的***和结果。因此，应时刻关注熟料质量的每一个参数，要做到动态观测、动态分析和动态调整。《3》对系统漏风的关注。系统漏风是制约预分解窑系统充分发挥其功效的一个重要因素。主要分内漏风和外漏风两种：内漏风主要是锁风阀烧毁，锁风不严，动作不灵；而外漏风主要是各级旋风筒的检查孔、下料管排灰阀轴、预热器顶盖、各测量点、各级链接管道的法兰、窑尾密封等处漏风。漏入的冷风会改变物料在预热器内的运动轨迹，降低其旋转运动速度，容易导致物料堆积；同时，冷风与热物料接触时，非常容易造成物料冷热凝聚，粘附在预热器筒壁，导致结皮或者产生大量结块，窑尾密封处的漏风还会与未充分燃烧的燃料重新起反应，导致局部高温而引起结皮，大量的结皮影响系统风的顺畅运行，从而导致系统运行不稳定。《4》对火焰的关注。调整好燃烧器的位置、一次风内、外风的比例，保证良好的火焰形状，控制好烧成带的温度，根据煤质的类型、结构和性能特征，争取的调整定位，并根据煤质的情况、本系统主风机拉风、二次风温和风量，正确调整一次风内。外流风的配比，要保证火焰顺畅、形状的良好、有足够的热力强度，以便于稳定煅烧。

回转窑用耐火浇注料除具有不经烧成即可直接使用的共同特点外，在不定形耐火材料（以下统称浇注料）诸多种类中生产工艺比较简单，不需要特殊设备。

浇注料原理

浇注料作用：防止高温火焰或气流对窑体的直接损伤，保护窑筒体；防止腐蚀物质对窑体侵蚀；防止物料气流对窑体腐蚀；降低窑体温度，减少窑体氧化，防止窑体高温强度下降，发生塌窑；增加蓄热保温作用；改善窑皮性能。

许多厂家新型干法水泥回转窑生产线点火投料生产状况日益改善，运转率逐年提高，但是对于耐火浇注料的使用上都还存在着的问题，下文对耐火浇注料使用情况做出了总结。

浇注料问题分析

浇注料脱落原因分析：

1、机械应力：窑筒体变形和转的热膨胀作用引起剪切力破坏。

2、化学侵蚀：硅酸盐、铁酸盐、碱盐腐蚀。

3、热应力：过热和热震作用引起，各部位在运行过程中形态发生变化，各种不同应力破坏浇注料的结构。

4、原燃料的变化特别是使用了煤之后煤灰分突然大量沉降，导致窑尾烟室斜坡、分解炉缩口结皮 频繁，需要人工用铁器工具进行清理，难免造成耐火材料机械损伤，

5、同时，入窑生料饱和比波动大，化学侵蚀，液相碱盐的渗入使浇注料结构恶化，降低抗热疲劳性能，热震稳定性，抗碱蚀能力和与还原气氛变化能力有相当降低。

6、窑炉开停频繁，耐材寿命大为缩短，加上熟料粉尘冲刷、侵蚀，以及窑温冷热而发生膨胀，导致窑头罩、三次风管、篦冷机等多处浇注料发生脱落故障。