石灰石回转窑结构图 沃海 水泥回转窑应用

粉尘对回转窑设备的损害也是很严重的，这种损害包括玷污性损害和化学性损害两个方面。玷污性损害主要是粉尘，油烟等颗粒物落在器物上而造成的。化学性损害是由于污染物的化学作用使器物和材料腐蚀或损害。颗粒物因其具有腐蚀性，进入大气后因吸收或吸附了腐蚀性化学物质，而产生直接的化学性损害。对设备内部冲击磨损严重，引起产品质量下降，电子、等现代产品，再生产时要特别重视防止粉尘污染。

窑头处配置竖式冷却器的目的在于不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。

经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，含尘量低，使后续烟气处理的配置简洁，达到要求。

窑头负压的操作通过控制窑头排风机阀门开度来控制。窑头负压比较稳定，说明窑系统工况较稳。波动大，说明窑内篦冷机工况不稳，一段料层不稳定，也说明窑内来料不稳，造成二次风温波动大，窑前温度不稳，产生循环，所以来说稳定系统工况，首行是风、煤（下煤稳定）、料（下料稳定）稳定，窑速稳定，风、煤、料和窑速四者之间，应兼顾调整，四者之间既相互联系又互相制约，若其中之一调整不当，将打乱整个系统热工制度。喂料量的大小根据系统的生产能力及主要参数，控制在一定的范围内，喂料增加时，窑速应相应增加，保持喂料与窑速相适应，必要时可以适当提高窑速进行薄料快烧。风、煤、料间的比例关系在一定时间应保持相对稳定，不要随意乱动，使系统工况保持稳定。

在回转窑煅烧活性石灰过程中，对煅烧火焰的控制至关重要。我公司多年现场实际操作经验，分析和总结了回转窑生产过程中合理火焰形成的条件与形状。回转窑在煅烧活性石灰的过程中，需要适宜的火焰形状及窑内温度平均，对原材料的质量提高、窑衬寿命、筒体温度、燃料消耗等都具有十分重要的作用。所以回转窑生产过程对火焰有很严格的要求，以保证在整个火焰长度上能进行率的热转换，然后又不能让窑衬的局部过热，会使温度不均匀，应该根据窑情的变化，从而及时调整生产处的活性石灰。

⑶努力提高篦冷机热回收率。通过监控窑头电除尘器出口的废气温度、三次风温、二次风温和窑头负压来判断篦冷机内的热回收状况及窑内工况，一般情况下，窑头废气温度高，出篦冷机熟料温度较高时，即热回收率低，反之则表明热回收率较高。窑头负压则反映了篦床上零压面的位置是否合理，以及二次风和三次风的风量及风温是否匹配合理，因此提高篦冷机的热回收率是一个系统的概念应合理控制窑头负压，篦冷机内零压面位于一段和二段之间一个合理范围，使废气温度较低，废气量小，二、三次风合理匹配。

随着我国工业的不断快速发展，工业企业的数量也在不断的增加着，工业污水污泥的处理也成为了广大企业家不得不面对的问题。这些污泥成份中含有大量的有机物重金属和各种小细菌等。必须要把这些东西处理干净才不会对环境造成污染。如何将这些大批含有害物质的东西处理掉成为了现在各企业家所关注的话题。

根据各企业家的需求研制而成的污泥陶粒煅烧设备，不仅解决了企业家们的这些担忧，还为他们带去了意向不到的财富，变废为宝。该设备结构简单，维护方便，PLC操作控制，无污染，工艺流程精湛简单。下面小编就为你介绍一下该设备的工艺流程，这些含有害物质的污泥经过皮带输送机进入到污泥陶粒煅烧窑的窑内进行加热，污泥在窑内和热气流相互移动，从加热区到还原区，高温煅烧后经制粒设备制成客户所需要的陶粒，然后在进入篦冷机冷却，后制成的大小均匀的陶粒经输送机进入成品料仓储存。整个煅烧生产线过成中安装的除尘装置可以把这些有害的气体处理干净，，污染小。该设备的生产线工艺流程简单好操作，知道了污泥陶粒煅烧回转窑设备的流程，是不是感觉它很好操作，那就行动起来