大型回转窑规格 沃海 陶粒砂回转窑厂家

在设备技术融入到设备的生产制作过程中，陶粒回转窑篦冷机的合理操作事项需要合理的操作，才能实现更大的价值，而篦冷机的合理操作重点是：⑴料层厚度的监测和控制，一段料层厚度的监测一般通过篦冷机内摄像镜头和一室和二室篦下压力来进行：正常情况下，料层厚度600mm—700mm。二段料层厚度参照一段料层厚度和五室篦下压力来控制3.5—4.5ka，料层厚度在650mm以下，和三段八室篦下压力2.5—3.0kpa，通过一、二、三段料层厚度控制篦下压力。使一、二、三段分配出一个合理速比。一、二、三段料层厚度的调节，通过一、二、三段篦床的速度的调节来控制。固定充气篦床上的料层厚度，是通过调节篦冷机两侧充气梁供风机的风量、压头、电流大小来调整。在篦冷机的受料端前面安装了空气炝和推“雪人”装置，这样有助于清理大块窑皮和料球及“雪人”保证窑工况的正常。(1)篦下压力与料层厚度一般成正比，但当出窑熟料结粒变差、跑生料、结大块，入篦冷机熟料粘结成块等，都会使其失常，应勤观察，监控窑内情况，综合判断以便于正常操作。⑵各室风量的调节：投料初期篦冷机空床时，篦床应停下来，各室风量关至小。待有熟料进入时从一段到二段逐步开启，从一室到九室风量逐步增大直到正常运行。风量的调节应根据料层厚度来调整，确保热交换有足够的风量，不可过大或过小，保证篦冷机有一个高的热效率。

《1》对于原、燃材料的关注。适宜的生料细度、合理、稳定、优化的生料配比既可以保证窑运行系统的稳定，又可以保证高质量熟料；高度分散、均化效果良好而稳定性强的生料，有利于预分解系统温度和风压的稳定；低水分、较细的煤粉有利于提高煤粉的燃烧速度，使煤粉充分燃烧，提高燃烧温度，保证生料分解和熟料锻烧所需要的热量。《2》对熟料质量的关注。熟料质量的好坏直接影响水泥产品的质量，也就直接关系到企业的效益，更是烧成系统控制的***和结果。因此，应时刻关注熟料质量的每一个参数，要做到动态观测、动态分析和动态调整。《3》对系统漏风的关注。系统漏风是制约预分解窑系统充分发挥其功效的一个重要因素。主要分内漏风和外漏风两种：内漏风主要是锁风阀烧毁，锁风不严，动作不灵；而外漏风主要是各级旋风筒的检查孔、下料管排灰阀轴、预热器顶盖、各测量点、各级链接管道的法兰、窑尾密封等处漏风。漏入的冷风会改变物料在预热器内的运动轨迹，降低其旋转运动速度，容易导致物料堆积；同时，冷风与热物料接触时，非常容易造成物料冷热凝聚，粘附在预热器筒壁，导致结皮或者产生大量结块，窑尾密封处的漏风还会与未充分燃烧的燃料重新起反应，导致局部高温而引起结皮，大量的结皮影响系统风的顺畅运行，从而导致系统运行不稳定。《4》对火焰的关注。调整好燃烧器的位置、一次风内、外风的比例，保证良好的火焰形状，控制好烧成带的温度，根据煤质的类型、结构和性能特征，争取的调整定位，并根据煤质的情况、本系统主风机拉风、二次风温和风量，正确调整一次风内。外流风的配比，要保证火焰顺畅、形状的良好、有足够的热力强度，以便于稳定煅烧。

在行业精湛的技术工艺中，计算出的数据才能让设备在制备过程中无偏差，而回转窑设备的F弦、F弧以及F壁的计算，从技术上为，是技术上值得骄傲的依据：

①计算出各带的填充系数ψ：ψ＝4G÷(π×D2均×ω料×γ料)(a)

②计算物料填充的弓形面积 ：f料 = ψ×π×R2 (b)

③计算物料填充中心角θ：因 f料 =0.5× R2 ×(π÷180θ-sinθ)

联解 (b)、(c) 两式得：2π×ψ=π÷180θ-sinθ

参考弓形几何尺寸表，由f填÷R2 之值可查出对应的 θ 值，其中间值可按试算逼近法求出。

④求弦长及弧长：L弦＝D均×sinθ/2 米 ； L弧＝θ÷360×π×D均 米；L壁＝π×D均 ×(1-θ÷360) 米

⑤求面积：F弦＝L弦×L带 m2；F弧＝L弧×L带 m2；F壁＝L壁×L带 m2；

式中 L带为各相应带的窑长，米。

以上五个方面确立的生产率关系式是确定窑体尺寸、运转参数及操作条件的理论依据。热工设计的任务就是综合五个方面的关系，合理确定各参数，使上述各式反映出的生产能力达到平衡 (即设计的生产能力水平) 。生产中必然由于某一参数的波动或突破，引起原来平衡的破坏，再经过操作中对有关参数的调整，使达到新的水平上的平衡 (实际生产能力) 。